Deform 3D 金属塑性分析 v11 破解中文安装(附视频教程+资料)

Deform 3D 金属塑性分析 v11是一款功能强大的金属塑性分析软件。它具备高精度的模拟能力，能精准呈现金属成型过程。我特别喜欢它的材料模型库功能，里面有丰富多样的材料数据。之前我在分析一种新型金属材料的锻造过程时，利用这个库能快速找到相近材料参数进行模拟，大大节省了时间和成本，让我能高效完成分析任务。此次还附视频教程和资料，安装也很便捷。

Deform 3D官方介绍

DEFORM-3D是在一个集成环境内综合建模、成形、热传导和成形设备特性进行模拟仿真分析。适用于热、冷、温成形，提供极有价值的工艺分析数据。如：材料流动、模具填充、锻造负荷、模具应力、晶粒流动、金属微结构和缺陷产生发展情况等。

DEFORM 不同于一般的有限元程序，是专为金属成形而设计、为工艺设计师量身定做的软件。DEFORM可以用于模拟零件制造的全过程，从成形、热处理到机加工。DEFORM主旨在于帮助设计人员在制造周期的早期能够检查、了解和修正潜在的问题或缺陷。DEFORM具有非常友好的图形用户界面，可帮助用户方便地进行数据准备和成形分析。这样，工程师们便可把精力主要集中在工艺分析上，而不是去学习烦琐的计算机软件系统。

Deform软件功能

不需要人工干预，全自动网格再剖分。

前处理中自动生成边界条件，确保数据准备快速可靠。

DEFORM- 3D模型来自CAD系统的面或实体造型(STL/SLA)格式。

集成有成形设备模型，如：液压压力机、锤锻机、螺旋压力机、机械压力机、轧机、摆辗机和用户自定义类型(如胀压成形)。

表面压力边界条件处理功能适用于解决胀压成形工艺模拟。

单步模具应力分析方便快捷，适用于多个变形体、组合模具、带有预应力环时的成形过程分析。

材料模型有弹性、刚塑性、热弹塑性、热刚粘塑性、粉末材料、刚性材料及自定义类型。

实体之间或实体内部的热交换分析既可以单独求解，也可以耦合在成形模拟中进行分析。

具有FLOWNET和点迹示踪、变形、云图、矢量图、力-行程曲线等后处理功能。

具有2D切片功能，可以显示工件或模具剖面结果。

程序具有多联变形体处理能力，能够分析多个塑性工件和组合模具应力。

后处理中的镜面反射功能，为用户提供了高效处理具有对称面或周期对称面的机会，并且可以在后处理中显示整个模型。

自定义过程可用于计算流动应力、冲压系统响应、断裂判据和一些特别的处理要求，如：金属微结构，冷却速率、机械性能等。